MPP電力管施工安裝標準

一、焊接施工工藝

焊接前的準備

1、查驗焊機的電源，齒輪油，發熱板等是否符合焊接要求。

2、對車刀和油泵開關等進行空開試運轉。

3、將和管材規格一致的卡瓦裝進機架。

4、設置發熱板溫度至焊接溫度，一般的焊接溫度在225℃，溫度較低時，應適當提升5-10℃。在加熱前，運用潔凈的軟紙或布蘸酒精擦拭發熱板表層，清理其油漬，臟物等，但應切記不能刮傷PTFE（聚四氟乙烯）防黏層。

管件焊接

1、MPP電力管廠家表示，消除管件兩端的污物。將管材放置機架卡瓦內，使兩邊外伸長度非常。管件機架之外的部分應有支撐物撐起。使管件軸線與機架中心線處在同一高度，再將卡瓦固定下。放入車刀，切削管件。直至管件兩邊面均出現連續的鉆削后，撤除壓力，讓車刀空轉兩、三周后再退開活動架，關掉車刀開關。切削薄厚應是0.1-1mm，通過調整銑刀片的高度調節切削薄厚。

2、取下車刀，并攏兩邊管件。查驗端應對其狀況。管件兩邊移位量不可超出壁厚厚的10%

，并攏時管材兩邊面間沒有明顯空隙，間隙總寬應符合下邊要求：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合規定，應再度切削，直至達到以上規定才行。

3、MPP電力管廠家表示，測量拖拉力，包含挪動夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數壓力。二者累加，確定具體壓力。查驗發熱板溫度是否達到預設值。當溫度做到設定溫度時，應再保溫10分鐘以上，待發熱板溫度勻稱。當在溫度較低的環境或風大環境下，應有保溫對策，保溫時長需增加。直至溫度勻稱且具體溫度達到預設值。

4、當發熱板溫度達到預設值后，迅速放進機架，增加要求壓力，直至管件兩邊圓上發生反邊且打卷做到要求高度。

5、MPP電力管廠家表示，將壓力減小到標準值，使管件端口與發熱板中間恰好維持觸碰，再次加溫到規定時間

2分鐘。

6、吸熱時長做到標準值后，退開活動架，快速取下發熱板。隨后并攏兩管端。其轉換時長應盡量短，不得超過標準值。且并攏時壓力不能太大，不然會將熔化物料擠壓，導致焊接質量降低。在焊接時，當連接結束后，應立即把它表層反邊除掉觀查兩連接端口中間熔化物料多少。應保證兩邊面間有充足的熔化物料。如熔化物料太多，則適當增加并攏壓力。相反，則適度減少并攏壓力。了解明確壓力才行。以保證焊接質量。

7、MPP電力管廠家表示，將壓力上升至標準值，試壓制冷5分鐘。自然冷卻到常溫后，泄壓，松掉卡瓦，取下管件，焊接進行。

（MPP頂管|MPP牽引管）焊接注意事項

1、焊接面管件錯邊不超過管件厚度的10%。

2、氣溫低時，盡可能提升加溫溫度與增加吸熱時長。

3、加溫壓力應分階段操縱，加溫時壓力稍大，吸熱時壓力較小。

4、當環境溫度小于﹣5℃或大風天氣時，應有保溫和預防措施。否則將嚴重危害焊接質量。

5、下雨天氣無法進行管件焊接。

6、焊接制冷時要自然冷卻，選用強制制冷時，將影響管件焊接質量。

7、發熱板表層及管端應經常用酒精清理，保證發熱板表層無油漬跟水，及殘渣。加熱板表面防黏層應不損害，開展焊接前，運用潔凈的綿紗或毛巾擦洗管件端口水，雜質和泥土。要保持焊接管件端口清理。

8、當待焊接管件端口有水汽時，在加熱前，運用發熱板烤制管件端口至水汽完全揮發才行，然后進行管件加溫。

9、清理管件端口時，應有人監管，防止管件并攏擠傷手。

10、作業人員應培訓上崗。

11、管件厚度小于6mm時，一般不選用熱融連接。不然難以保證管件焊接質量。